阿联酋标准计量局今日表示，阿联酋市场上的所有汽车轮胎均需配有RFID电子识别贴，轮胎贸易商和生产商需在7月前完成相关工作。识别贴监控体系自1月开始实施，将于7月进入强制实施阶段。届时未贴有识别贴的轮胎将禁止进口至阿联酋或在本地市场进行交易。识别贴包括生产商、生产日期、规格等信息，可通过智能手机查询。《联合报》
在轮胎企业中，轮胎生产信息的正确采集和存储对轮胎生产过程的控制、质量检验和质量跟踪等方面起着重要作用。现今采用的条形码技术虽然解决了部分问题，但在实际操作过程中，生产信息流通前后脱节严重，不能满足生产线的实际需求，而且在轮胎质量检测不合格时，通过条形码很难快速地找出故障原因，造成资源的巨大浪费。RFID(射频识别)是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，作为条形码的无线版本，RFID技术具有条形码不具备的防水、防磁、耐高温、使用寿命长、读取距离大、标签上数据可以加密和存储数据容量大等优点，具有信息的快速流通和故障追溯识别功能，能够满足轮胎生产线的实际需求。
基于RFID轮胎智能化管理系统
目前，在轮胎企业应用较为成熟的管理系统有密炼车间网络系统、半成品和胎坯成型管理系统以及轮胎条形码物流管理系统，这些系统均基于条形码技术，已经覆盖了轮胎生产的原材料仓库、炼胶车间、成型车间、硫化车间、各检验工序、成品仓库管理以及轮胎销售、三包售后等各个业务环节。由于条形码技术本身的缺陷，在轮胎生产过程中常常会导致以下问题：
(1)在生产过程中，各环节信息都由人工输入，容易出现错误，使工作步骤不能正常衔接，影响生产效率；
(2)出现产品质量问题时，由于记录数据不完全，导致不能追溯到出现质量问题的工位上；
(3)生产部门对现场信息掌握不全，易使轮胎半成品积压，影响生产和管理；
(4)管理人员不能直接了解生产线生产状况，不能根据生产的实际情况及时调整作业计划，解决生产中的实际问题。
应用RFID技术后，以上问题可以迎刃而解。由于电子标签能动态存储每个工序作业的内容，可对生产线实现监控管理，使需求计划更加及时准确；减少时间和资源的浪费；通过与轮胎企业管理执行系统的无缝融合，可追踪定位轮胎每道工序的加工信息，提高生产质量和效率。