近年来，国家推进制造业转型已是大趋势，作为中国轮胎行业的翘楚，玛吉斯轮胎很早就意识到了数字化转型和智能化改造的重要性。在近日，陆家镇召开数字化转型和智能化改造推进大会中，玛吉斯轮胎积极响应陆家镇推出的数字化转型和智能化改造三年行动计划，实施“数字工厂”项目，力求实现工厂的智能化改造和数字化转型，打造国内行业领先的轮胎智能工厂和数字智造中心。

据了解，活动现场，4个智能化改造合作项目、4个工业互联网应用合作项目、5个数字化产业项目、3个数字化产业园、2批数字化转型生态圈合作伙伴、8个智能工厂、智能车间、智慧农业项目分六批次进行集中签约。

（陆家镇推进数字化转型和智能化改造三年行动计划启动 ）

正新橡胶“数字工厂”项目

该项目主要是在5G和人工智能技术支持下，通过数字技术实现蜜炼、部件、成型、硫化四大生产工艺联动，通过算法计算出复杂工序间的最佳匹配数据，达到生产控制的最优化，生产效率可以提升40%，人员精简25%，运营成本降低30%，产品研发周期缩短30%，实现工厂的智能化改造与数字化转型，打造国内行业领先的轮胎智能工厂与数字智造中心。

玛吉斯引领智能制造的步伐从未停止

随着现代工业的发展，发展智能自动化与制造业融合已经刻不容缓。玛吉斯在这方面可谓极具前瞻性,2002年起对玛吉斯旗下工厂进行4.0智能化改造,推动了玛吉斯旗下工厂逐步从半自动化朝向全自动化生产转型,目前最具样板代表的是玛吉斯昆山工厂。昆山厂目前已经实现了“关灯生产”的自动化改造。从单机设备自动化开始,到检测作业自动化、串连自动化、仓储物流自动化。通过MES系统将所有环节串联,昆山工厂华丽的转型为工业4.0无人自动化生产车间。

积极响应政府，成为国家骄傲

此次数字化转型和智能化改造推进大会制定了《陆家镇推进数字化转型和智能化改造三年行动计划》，而玛吉斯积极响应，将自己的智能工厂更进一步，实施“数字工厂”项目。为全国的智能工厂树立了良好榜样。在很多人以往的印象中,轮胎行业属于劳动密集型产业，但是玛吉斯昆山工厂却与众不同，多年来玛吉斯打磨自身工艺,砥砺前行。2002年就领先行业,率先引进了RFID+条码自动化管理系统，2012年耗时5年,斥资1.5亿美元打造了全亚洲最大的轮胎测试场,2018年又率先导入了工业4.0应用。在工艺以及研发上的巨额投入让玛吉斯品牌屹立在世界之巅。

玛吉斯自2011年起便进入全球轮胎十强，在中国市场早已家喻户晓。玛吉斯用坚持，告诉每一个人，玛吉斯坚持用持续进步的产品和服务用实际行动践行着“品质第一”的经营理念、“客户满意”的经营方针，去打动每一个人。期待玛吉斯在未来取得更好的成绩，让中国品牌在世界舞台大放异彩！

（原创 责任编辑：Caite）