很多人对废橡胶生产的印象为：生产工艺落后、车间气味刺鼻。不过，在河南省新乡市橡塑工业有限公司却看到了，半个足球场大小的全自动化生产车间里的18名工人，每个工人负责一台设备，产品整齐有序地堆放在露天仓库，在厂区也没有闻到任何刺鼻的味道。
废橡胶综合利用企业升级生产设备的，智能化信息化生产将成为未来行业发展的主线。在《中国制造2025》发布后，废橡胶综合利用行业绿色发展、智能发展的趋势更为明显。
规划促使企业主动升级
《中国制造2025》的出台给行业相关企业带来了一定的减排压力，企业积极主动升级生产设备，以期达到环保要求。”
河南省新乡市橡塑工业有限公司研发的“再生橡胶自动称量下片机”推出后便受到了市场的欢迎。该装置可以帮助橡胶行业实现再生胶炼胶工艺全面自动化的目标。该装置的特点在于胶片快速降温冷却，不仅能使操作工人离开了空气污染浓度相对较高的精炼机辊筒，降低了操作工人受污染的程度，而且使得废气的收集装置更加严密，有助于减少整个炼胶车间的空气污染。
国内同行业企业在使用后表示，该装置在节能和自动化生产方面效果显著，运行良好，满足生产要求。同时企业也提出一些建议促进设备升级。|
“按生产每吨再生橡胶可节能20%计算，节约能源可达24600万吨以上，可减排19.3万吨二氧化碳。”田明旭解释说，“按每生产1万吨再生胶可减少5名工人计算，2014年我国年产410万吨再生胶，即可节约2000人左右的人力成本。”
为了购买一套国际先进的再生胶生产装备，安徽红太阳新材料有限公司可谓是一掷千金，花费1500万美元从国外引进这套智能化的环保装置，包括专利使用权、亚太地区国家代理权和工艺配方生产使用权。
“虽然目前中国废橡胶综合利用企业普遍规模小，增长方式粗放，但从未来发展看，不重视环境保护的企业难以适应经济形势的发展。”曹庆鑫向中国经济导报记者透露行业已确定三大目标任务，“改变废轮胎粉碎工艺；淘汰煤焦油，制定环保型再生胶行业自律标准；改变再生胶高温高压脱硫工艺，采用常压连续环保脱硫工艺。”
“确定这三个目标，使废橡胶综合利用行业做到脱胎换骨的改变，真正做到以环保为首要任务，这也迎合了《中国制造2025》的绿色发展方针。”曹庆鑫表示。废橡胶综合利用自动化生产车间。
智能化信息化生产是主线
《中国制造2025》提出以“互联网+”为核心，推进信息化与工业化深度融合，这将是推进“中国制造2025”的主线。规划指出，“加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向；着力发展智能装备和智能产品，推进生产过程智能化，培育新型生产方式，全面提升企业研发、生产、管理和服务的智能化水平。”
那么，当光鲜时髦的互联网遇到傻大黑粗的废橡胶将产生怎样的“化学”反应？
“互联网+废橡胶”可以指导企业更加智能化的生产。其中，通过互联网，可共享汽车保有量，轮胎产生量等。此外，在装备工艺智能化方面，通过在设备上安装电子视频，使其成为“傻瓜设备”，保留相关数据，开展全自动化生产。
智能制造是《中国橡胶工业强国发展战略研究》提出的十大战略之一。以信息化为基础，以机器人为代表的智能制造在橡胶行业开始受到普遍重视，中国橡胶协会提出落实橡胶工业智能制造的10条自动化生产线已经取得重大进展。
面对智能制造，企业该如何发力？财税支持政策前景不明虽然《中国制造2025》在支撑与保障一项中提出，加大财税政策支持力度，但有业内不愿具名的受访专家表示，就废橡胶综合利用行业来看，目前并没有任何财税支持政策的消息，囿于废橡胶企业进项增值税发票问题未能得到有效解决，有关企业获得相关政策支持的前景并不明朗。
此外，《中国制造2025》在支持与保障中还提出，健全多层次人才培养体系。加强制造业人才发展统筹规划和分类指导，组织实施制造业人才培养计划，加大专业技术人才、经营管理人才和技能人才的培养力度，完善从研发、转化、生产到管理的人才培养体系。
（责编：Kirk）
